5月8日，笔者从中国石油工程建设有限公司一建公司了解到：这家公司研发的超声波衍射时差法检测（TOFD）管道焊缝技术已应用于中国石油华北石化蜡油加氢装置高压厚壁管道建设中，比TOFD更先进的超声波相控阵检测管道的技术也漂洋过海，应用到伊拉克鲁迈拉、哈法亚油田管道焊缝无损检测中。

　　一建公司检测分公司人员介绍，在工程建设领域普遍采用射线检测焊缝，由于射线对人体有伤害，检测前要通知其他人员停止作业并躲到百米外；而TOFD、相控阵检测技术对人体零伤害，实现了检测与施工安装同步进行，与射线检测相比，投入成本降低至1/3以下，工期缩短80%以上。

　　一建公司是新中国成立最早的炼化工程建设企业，2010年以来持续深入探索绿色检测技术，引领国内工程检测技术向绿色数字化转变。

　　焊缝无损检测是在不破坏焊缝构造的情况下，对焊缝质量进行检验的一项特种作业。对于炼化装置中的高温、高压、易燃、易爆及有毒介质的容器及工艺管道，在工程设计时即确定了对其焊缝进行一定比例的无损检测，且检测结果要经过承包商、监理、业主层层确认，并最终作为工程交工资料存档。

　　无损检测作业一般采用X射线或伽马放射源透视焊缝，生成底片并将其置于灯光下分析焊缝质量。射线拍照要经过贴胶片、显影、洗片等十几道工序，要等待至少24小时才能得到结果。一台球罐所有焊缝检测胶片要用好几个箱子才能装下。射线检测不仅工序繁杂，而且其危害人体健康的特性成为工程建设的“老大难”。工程建设初期，射线检测往往要为施工安装让步；工程后期，往往积压大量焊缝需要检测。

　　“能不能探索一种绿色环保的检测方法？” 2010年，检测分公司发现，一些国家兴起TOFD技术。这项技术利用超声波作用于焊缝缺陷时能够产生衍射波的原理来实现无损探测，其检测结果能够即时存储于芯片并显示在屏幕上，且灵敏度和准确度比射线高。因对人体零伤害，可实现检测作业与施工安装同步进行。

　　2010年至今，检测分公司共研发出TOFD检测压力容器、工艺管道，相控阵检测压力容器、工艺管道4项检测技术。权威部门经技术查新发现，后3项检测技术在国内均属首次研究。